Woodworking machines - Safety - Part 12: Tenoning-profiling machines
Abstract
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded — single-end tenoning machines with a manual feed sliding table, — single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table, — single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, — double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either loaded or unloaded, or both, and — angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end machines, capable of continuous production use, altogether referred to as "machines". This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events, listed in Annex A, relevant to the machines when used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable, as well as when transported, assembled, adjusted, maintened, dismantled, disabled and scrapped. The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of workpieces made of solid wood or of materials with similar physical characteristics to wood (see ISO DIS 19085-1:2026, 3.2). The machines with mechanical feed only are designed to process in the same ways also workpieces made of: — fibre-cement, — rock wool and glass wool, — gypsum, — plasterboard, — matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards, — composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy, — polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric materials, — aluminium light alloy profiles, and — composite boards made from the materials listed above. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with: — sanding units; — fixed or movable workpiece support; — automatic tool changing; — automatic workpiece returner; — glass bead saw unit; — hinge recessing unit; — boring unit; — dynamic processing unit; — sawing unit installed between machine halves in double-end machines; — foiling unit; — coating unit; — grooving unit with a milling tool installed between machine halves; — brushing unit; — gluing unit; — sealing unit; — dowels inserting unit; — tongues inserting unit; — inkjet marking unit; — laser marking unit; — labelling unit; — workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both); — quick tool changing system; — post-formed edge pre-cutting unit; — additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both); — parallel infeed device on single-end machines; — transversal infeed device on single-end machines; — intermediate workpiece support on double-end machines; — automatic infeed device; — feed chain with dogs; — automatic tool change device; — cabability to shift a machine half along the feed in double-end tenoning-profiling machines with maximum workpiece height capacity of 40 mm and no unit installed out of the integral enclosure. This document does not deal with any hazards related to: a) systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic workpiece returner; b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line); c) use of tools, other than saw blades or boring tools or milling tools for grooving, installed between machine halves and out of the integral enclosure in double-end machines; d) use of tools protruding out of the integral enclosure; e) chemical characteristics of all materials listed in the 4th paragraph above and their dust. This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor to machines manufactured prior to its publication." Bitte baue die übersetzten Änderungen, Ergänzungen und Streichungen in das folgenden deutschen Text ein: "1.1 Dieses Dokument legt die Sicherheitsanforderungen und Maßnahmen fest für manuell be- und entladene: - einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen mit einem handbetätigtem Vorschubtisch; - einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen mit einem mechanischem Vorschubtisch; - einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen-Profiliermaschinen mit mechanischem Vorschub; - doppelseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen-Profiliermaschinen mit mechanischem Vorschub, auch als Maschinen mit automatischer Be- oder Entladung oder beidem ausgelegt; und - Winkelanlagen für das Zapfenschneiden/Schlitzen und Profilieren mit mechanischem Vorschub mit einer größten Werkstückhöhenkapazität von 200 mm für einseitige Maschinen und 500 mm für doppelseitige Maschinen, geeignet für den dauerhaften Einsatz in der Produktion, nachfolgend als "Maschinen" bezeichnet. 1.2 Dieses Dokument behandelt alle im Anhang A aufgeführten signifikanten Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse, die auf die Maschinen zutreffen, wenn sie bestimmungsgemäß und entsprechend den vom Hersteller vorhersehbaren Bedingungen betrieben, eingestellt und gewartet werden, einschließlich der vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendung. Ferner wurden die Phasen Transport, Montage, Demontage, Rückbau und Verschrottung berücksichtigt. 1.3 Die Maschinen sind so gestaltet, dass sie in einem Durchgang einseitig oder doppelseitig, entweder gegenüberliegend oder senkrecht zueinander, Werkstücke bearbeiten können, die aus Folgendem bestehen: a) Massivholz; und b) Werkstoffen mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften wie Holz (siehe ISO 19085 1:2021, 3.2); und nur die Maschinen mit mechanischem Vorschub, aus: c) Faserzement; d) Mineralwolle und Glaswolle; e) Gips; f) Gipskarton; g) Matrix-gebundene Mineralplatten, Silikatplatten und Sulfatplatten; h) Verbundwerkstoffe, deren Kern aus Polyurethan oder mineralischem Material besteht und mit einer Leichtmetalllegierung beschichtet ist; i) Polymermatrix-Verbundwerkstoffe und verstärkte thermoplastische, duroplastische und elastomere Werkstoffe; j) Aluminium-Leichtmetallprofile; und k) Verbundplatten, die aus den oben aufgeführten Werkstoffen hergestellt werden. 1.4 Dieses Dokument ist auch anwendbar für Maschinen, die mit einer oder mehreren der folgenden Einrichtungen oder mit zusätzlichen Arbeitsaggregaten ausgestattet sind, deren Gefährdungen berücksichtigt wurden: - Schleifaggregate; - feststehende oder bewegliche Werkstückauflagen; - automatischer Werkzeugwechsel; - automatische Werkstück-Rückführung; - Glasleisten-Sägeaggregat; - Beschlageinlass-Fräsaggregat; - Bohraggregat; - dynamisches Bearbeitungsaggregat; - außerhalb der Teilkapselung installiertes Sägeaggregat, das bei doppelseitigen Maschinen zwischen den Maschinenhälften angeordnet ist; - Aggregat zum Folieren; - Aggregat zum Beschichten - Nutaggregat mit Fräswerkzeugen, das außerhalb der Teilkapselung zwischen den Maschinenhälften angeordnet ist; - Aggregat zum Bürsten; - Aggregat zum Beleimen; - Aggregat zum Versiegeln; - Aggregat zum Dübelsetzen; - Aggregat zum Einsetzen von Federn; - Aggregat zum Beschriften mittels Tintenstrahldruck; - Aggregat zum Beschriften mittels Laser; - Aggregat zum Kennzeichnen; - Werkstückgegenhalter (Vorrichtung zum Schutz vor Ausreißen oder Zersplittern oder beidem); - Schnellwechselsystem für Werkzeuge; - Postforming-Aggregat; - zusätzliche Werkstückauflage (entweder auf der Einschubseite oder auf der Ausschubseite oder beides); - Zuführvorrichtung zur parallelen Beschickung an einseitigen Maschinen; - Zuführvorrichtung zur Querbeschickung an einseitigen Maschinen; - Werkstückzwischenauflage an doppelseitigen Maschinen; - Zuführvorrichtung zur automatischen Beschickung; - Vorschubkette mit Mitnehmern. 1.5 Dieses Dokument behandelt keine Gefährdungen im Zusammenhang mit: a) Systemen zum automatischen Beschicken und Entnehmen des Werkstücks an einer einzelnen Maschine, ausgenommen die automatische Werkstück-Rückführung; b) Einzelmaschinen, die in Kombination mit irgendeiner anderen Maschine (als Teil einer Linie) verwendet werden; c) der Verwendung von Werkzeugen, ausgenommen Sägeblätter oder Bohrwerkszeuge oder Fräswerkzeuge zum Nuten, die bei doppelseitigen Maschinen zwischen den Maschinenhälften außerhalb der Teilkapselung angeordnet sind; d) der Verwendung von Werkzeugen, die über die Teilkapselung hervorstehen; e) den chemischen Eigenschaften aller in 1.3 c) bis i) aufgeführten Werkstoffe und deren Stäube. 1.6 Dieses Dokument ist nicht anwendbar für Maschinen, die zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind und auch nicht für Maschinen, die vor seiner Veröffentlichung hergestellt wurden.
Begin
2025-07-15
WI
00142231
Planned document number
DIN EN ISO 19085-12
Project number
06004590
Responsible national committee
NA 060-06-01 AA - Woodworking machines - Safety
Responsible european committee
CEN/TC 142 - Woodworking machines - Safety
Responsible international committee
ISO/TC 39/SC 4/WG 1 - Common requirements and safety of integrated fed machines
